Công nghệ Phân tách Protein - Công đoạn khô - Hợp chất protein từ thực vật

Protein là thành phần thiết yếu và không thể thiếu trong chế độ ăn của con người.
Do dân số thế giới tăng, nhu cầu protein đang bùng nổ. Nhu cầu này không thể chỉ được đáp ứng bằng protein động vật. Trong khi đó, protein thực vật vừa đa dụng vừa phù hợp với lối sống thuần chay hoặc ăn chay.

→ Vì thế, nguồn protein thay thế sẽ ngày càng quan trọng để đáp ứng nhu cầu protein toàn cầu.

Một giải pháp tiêu biểu là protein thực vật – chủ yếu chiết xuất từ:
☑️ Lúa mì
☑️ Đậu nành
☑️ Đậu Hà Lan
☑️ Đậu lăng
☑️ Các loại đậu khác

Để tối ưu hàm lượng protein, quy trình “Protein Shifting” (tách protein khô) ra đời:

Nghiền siêu mịn (Ultra-fine grinding)
Phân ly (Classifying) → Tạo ra các phân đoạn có hàm lượng protein vượt trội so với nguyên liệu ban đầu.

Ứng dụng:
Những loại bột đặc biệt giàu protein/tinh bột này trở thành nguyên liệu cơ bản cho:

Burger chay
Miếng cốt lết từ hạt lupin
Và hàng loạt thực phẩm thuần thực vật khác.

Dry fractionation	Tách protein khô	Quy trình không dùng nước/dung môi
Ultra-fine grinding	Nghiền siêu mịn	Kích thước hạt sau nghiền < 50 micron
Classifying	Phân ly hạt	Tách hạt theo kích cỡ/mật độ

1. Giải pháp công nghệ toàn diện & Máy móc đồng bộ

Hosokawa Alpine phát triển đa dạng quy trình tách protein khô (dry fractionation). Chuyên gia chúng tôi nghiên cứu từ thập niên 1970, mang lại cho khách hàng:
✅ Rút ngắn thời gian dự án
✅ Độ an toàn kế hoạch cao
✅ Linh hoạt điều chỉnh khi yêu cầu thay đổi.

2. Nguyên lý “Protein Shifting”

Quy trình làm giàu protein bằng nghiền & phân ly khô — giải pháp thân thiện môi trường & tiết kiệm chi phí:

Sử dụng máy móc đồng bộ để làm giàu protein từ lúa mì & đậu (đậu Hà Lan, đậu rộng, lupin, đậu lăng, đậu gà).
Tách protein khỏi thành phần khác.

3. Chuỗi giá trị chế biến đậu

Hợp tác đối tác để bao phủ toàn bộ quy trình:

Hosokawa Alpine: Chuyên môn tách protein khô.
Hosokawa Micron BV: Cung cấp máy trộn, kết tụ, khử trùng cho công đoạn sau.
Hosokawa Solids: Giải pháp lưu trữ, vận chuyển, định lượng.
Đối tác Bühler: Hỗ trợ quy trình tách khô hoàn chỉnh.

→ Sơ đồ chuỗi giá trị: Bao gồm tách khô/ướt & ứng dụng cuối.

1. Phễu nạp liệu 2.Vít tải nạp liệu 3. Máy tách kim loại 4. Máy nghiền phân ly ZPS 5. Máy chiết rót tự động ZPS 6. Quạt ZPS 7. Máy phân ly khí ATP 8. Bộ lọc tự động ATP 9. Quạt ATP 10. Tủ điều khiển (a) Sản phẩm nạp liệu (b) Phân đoạn chứa ít protein (c) Phân đoạn chứa nhiều protein

4. Công nghệ tách chính xác

Thu protein từ đậu bằng máy nghiền phân ly khí ZPS & phân ly khí ATP:

Bước 1: Nghiền “đúng cách” để tách rời:
✓ Hạt protein nhỏ (~3μm)
✓ Hạt tinh bột lớn (15–40μm)
Bước 2: Phân loại → 2 sản phẩm:
✓ Phân đoạn mịn: Cô đặc protein
✓ Phân đoạn thô: Cô đặc tinh bột

5. Công nghệ tách tiêu chuẩn

Dùng máy nghiền trục gai CW II & phân ly khí ATP:

Ưu điểm:
✓ Lắp đặt gọn
✓ Tiêu thụ năng lượng thấp
✓ Chi phí đầu tư thấp
Hạn chế:
✓ Độ mịn & hàm lượng protein trung bình
✓ Nhiệt độ sản phẩm cao
✓ Dễ hao mòn hơn máy nghiền phân ly

1. Phễu nạp liệu 2. Vít tải nạp liệu 3. Máy tách kim loại 4. Máy nghiền kim loại CW II 5. Máy phân ly khí ATP 6. Bộ lọc tự động 7. Quạt 8. Tủ điều khiển (a) Sản phẩm nạp liệu (b) Phân đoạn chứa ít protein (c) Phân đoạn chứa nhiều protein

Ép chặt bằng máy ép ARC MS và máy nghiền vảy AFC mà không tách hạt mịn

1. Định lượng 2. Máy ép ARC MS 3. Máy nghiền vảy AFC 4. Sản phẩm đầu ra

6. Nguồn protein tương lai

Tách khô cho nguyên liệu mới:

Bã hướng dương
Ngũ cốc giả (ví dụ: Quinoa)
Hạt guar tách
Dòng phụ từ sản xuất bia/dầu
→ Mục tiêu: Tận dụng protein phụ phẩm cho thực phẩm người.

7. Ứng dụng cho ngũ cốc

Quy trình tùy chỉnh cho từng loại:

Lúa mì & lúa mạch đen: Dùng quy trình tiêu chuẩn (CW II + ATP) hoặc chính xác (nếu cần protein cao).
Yến mạch & lúa mạch: Dùng CW II do hàm lượng béo cao → Thu beta-glucan trong phân đoạn thô.
Đậu nành: Giải pháp tiền xử lý & nghiền mịn cho nhiều dạng nguyên liệu.
Gạo: Công nghệ nghiền mịn cho vỏ gạo, cám gạo, protein gạo.

8. Công nghệ nén chặt (Compaction)

Cải thiện tính chất bột protein:

Vấn đề: Bột siêu mịn dễ vón cục, khối lượng riêng thấp (~250 g/l).
Giải pháp: Nén khô → tạo hạt (granules) bằng máy nén ARC MS & máy nghiền mảnh AFC:
✓ Én nhẹ (khác ép viên)
✓ Tiết kiệm năng lượng
✓ Không dùng nước
✓ Thông lượng lớn
Quy trình:
1. Định lượng nguyên liệu
2. Nén bằng ARC MS
3. Nghiền mảnh bằng AFC
4. Thành phẩm

Để cải thiện thêm độ chảy, các hạt mịn có thể được tách ra bằng máy sàng. Các hạt mịn còn lại thường được đưa trực tiếp trở lại máy ép.

9. Hệ thống đa xử lý (Multiprocessing)

Linh hoạt thử nghiệm quy trình:

Tích hợp nhiều loại máy nghiền/phân ly trong 1 hệ thống.
Chuyển đổi nhanh giữa các module → Tối ưu cho giai đoạn R&D.

10. Thiết bị bổ trợ

Từ tập đoàn Hosokawa Micron:

Trộn (Blending): Máy trộn côn Nauta (trộn nhẹ, không biến tính sản phẩm).
Khử trùng hơi (Sterilization): Máy sấy côn Conical Paddle → loại bỏ mầm bệnh, giữ màu/mùi.
Kết tụ (Agglomeration): Hệ thống Flexomix → giảm năng lượng, rút ngắn giai đoạn sấy.
Sấy nhanh (Flash Drying): Máy sấy DMR → kéo dài hạn sử dụng, bảo toàn dinh dưỡng.
Vận chuyển & định lượng: Giải pháp từ Hosokawa Solids cho toàn bộ quy trình.

Liên hệ tư vấn

Hãy liên hệ với chúng tôi, quý khách sẽ được hỗ trợ nhanh chóng & miễn phí.

VP HÀ NỘI:	Lô H, The Zen, KĐT Gamuda, Q. Hoàng Mai, TP Hà Nội
NHÀ MÁY:	Km3, Đ. Phan Trọng Tuệ, H. Thanh Trì, TP Hà Nội
WEBSITE:	www.nguyenvinh.vn / www.chebienbot.com
HOTLINE:	0945881362
EMAIL:	franknguyenhn@gmail.com

THỰC PHẨM

Công nghệ Phân tách Protein – Công đoạn khô – Hợp chất protein từ thực vật