Bột có nguồn gốc từ các khoáng chất cứng như cát zircon, silica, thạch anh hoặc fenspat đã được sử dụng trong ngành công nghiệp thủy tinh và gốm sứ trong nhiều thế kỷ. Các công nghệ trong các ứng dụng tiêu chuẩn trong ngành thủy tinh và gốm sứ cũng như trong các ứng dụng công nghệ cao trong ngành điện tử hoặc gốm sứ đặc biệt đã thay đổi đáng kể trong những năm gần đây và đòi hỏi các loại bột ngày càng mịn hơn với các phân bố kích thước hạt đặc biệt, đặc biệt là các phân bố hẹp. Hơn nữa, hình dạng hạt của các hạt thường đóng một vai trò quan trọng trong ứng dụng.
Sự mài mòn thiết bị nghiền và phân ly, tuổi thọ sử dụng lâu nhất có thể, bảo trì nhanh chóng và tiết kiệm chi phí, năng lượng đầu vào thấp nhất có thể và mức độ nhiễm bẩn thấp nhất có thể là những tiêu chí quyết định để Hosokawa Alpine xem xét nghiên cứu để đưa ra nhằm đáp ứng yêu cầu của từng loại vật liệu và nhà đầu tư thiết bị.
Giải pháp công nghệ của Hosokawa Alpine cho chế biến bột các khoáng sản có độ cứng lớn
Ứng dụng cho ngành gốm tiêu chuẩn và công nghệ cao, ngành công nghiệp thủy tinh hoặc làm chất độn trong các mục đích sử dụng đặc biệt
Quá trình nghiền cổ điển cho các vật liệu cứng trong lĩnh vực ứng dụng của công nghiệp thủy tinh và gốm sứ luôn bị chi phối bởi quá trình nghiền bi. Tuy nhiên, nhờ vào khả năng chống mài mòn phân ly hiệu suất cao, công nghệ nghiền khô này có thể xử lý các kích thước hạt mịn hơn có D97 = 3.
Ngoài ra, công nghệ nghiền bi trong phạm vi dải trung bình của D97= 20 – 100 micron vẫn có những điểm mạnh của nó là bền và có chi phí bảo dưỡng và hao mòn thấp. Các công nghệ nghiền bi đã liên tục được điều chỉnh và tối ưu hóa trong những năm gần đây để đáp ứng mọi yêu cầu về gia công vật liệu cứng.
Bằng cách sử dụng kết hợp các bộ phân tách khí và hệ thống sàng khác nhau, có thể điều chỉnh sự phân bố kích thước hạt theo yêu cầu một cách lý tưởng phù hợp với việc gia tăng các yêu cầu ứng dụng.
Vì vậy, ngày nay các phân bố cợ hạt rất hẹp được sản xuất cho kính LCD trong ngành sản xuất tivi hoặc điện thoại di động hoặc đang được tách từ bột tiêu chuẩn thành hai sản phẩm chất lượng cao được sử dụng làm men và sản phẩm còn lại trong xương gốm và do đó mỗi sản phẩm đều tạo ra cải thiện đáng kể về chất lượng.
Trong phạm vi dải hạt nhỏ D97 = 3 – 20 μm, các hệ thống máy nghiền bi mạch kín ngày nay cho phép sản xuất với chi phí thấp, đặc biệt là so với các quy trình nghiền ướt vẫn thường được sử dụng.
Bằng phương pháp nghiền khí va đập, phần lớn bột siêu mịn sẽ không nhiễm bẩn với phân bố cỡ hạt dốc được sản xuất.
Tags: Công nghệ chế biến cát bột siêu mịn cát Zircon Công nghệ chế biến cát bột siêu mịn Silica, Công nghệ chế biến cát bột siêu mịn Thạch anh, Công nghệ chế biến cát bột siêu mịn Fenspat,Công nghệ chế biến cát bột siêu mịn cát Zircon Công nghệ chế biến cát bột siêu mịn Silica, Công nghệ chế biến cát bột siêu mịn Thạch anh, Công nghệ chế biến cát bột siêu mịn Fenspat,Công nghệ chế biến cát bột siêu mịn cát Zircon Công nghệ chế biến cát bột siêu mịn Silica, Công nghệ chế biến cát bột siêu mịn Thạch anh, Công nghệ chế biến cát bột siêu mịn Fenspat,Công nghệ chế biến cát bột siêu mịn cát Zircon Công nghệ chế biến cát bột siêu mịn Silica, Công nghệ chế biến cát bột siêu mịn Thạch anh, Công nghệ chế biến cát bột siêu mịn Fenspat
Liên hệ tư vấn
Hãy liên hệ với chúng tôi, quý khách sẽ được hỗ trợ nhanh chóng & miễn phí.VP HÀ NỘI: | Lô H, The Zen, KĐT Gamuda, Q. Hoàng Mai, TP Hà Nội |
NHÀ MÁY: | Km3, Đ. Phan Trọng Tuệ, H. Thanh Trì, TP Hà Nội |
WEBSITE: | www.nguyenvinh.vn / www.chebienbot.com |
HOTLINE: | 0945881362 |
EMAIL: | franknguyenhn@gmail.com |