Nguyễn Vinh xin trân trọng giới thiệu tới Quý vị dòng sản phẩm Máy nghiền quả lô áp lực cao _ Cho các sản phẩm khoáng sản có độ cứng cao, lượng bột tạo ra thấp nhất
Được thành lập vào năm 1898 tại Hattingen, Đức, Köppern là một doanh nghiệp gia đình phản ánh các giá trị truyền thống về dẫn đầu công nghệ và chất lượng tin cậy, công ty luôn dành sự quan tâm đặc biệt đến nhu cầu của từng khách hàng. Ngoài ra, mạng lưới công ty con, đại lý toàn cầu của Köppern cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh trên khắp thế giới.
Ngày nay, Tập đoàn Köppern là một tập đoàn công nghệ cao, hiện đại của Đức đi đầu trong công nghệ máy ép quả lô. Chúng tôi luôn nỗ lực để duy trì và mở rộng vị thế của mình với tư cách là một trong những chuyên gia hàng đầu thế giới về sản xuất và cung cấp máy móc cho các ngành công nghiệp khoáng sản.
Kể từ đầu thế kỷ 20, máy ép quả lô đã được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau, chủ yếu tập trung vào các quá trình kết tụ để đóng bánh và nén các vật liệu rời mịn. Sau đó, khái niệm cơ bản này đã được áp dụng để thiết kế các máy vận hành áp suất cao. Giữa những năm 80 chứng kiến sự khởi đầu của một giai đoạn phát triển liên tục trong lĩnh vực bảo vệ chống mài mòn cho các bề mặt mài đá cứng, cuối cùng dẫn đến hệ thống HYBRIDUR® hiện đại được Köppern giới thiệu vào năm 2012.
Cải thiện hiệu quả chi phí
Những tiến bộ công nghệ này cũng như những cải tiến về thiết kế của Köppern đã dẫn đến việc giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động của máy móc. Kết quả là tăng năng suất cho phép khách hàng của chúng tôi cạnh tranh thành công hơn trong các phân khúc thị trường của riêng họ.
Nếu bạn cảm thấy rằng điều này có thể quan tâm đến công ty của bạn, chúng tôi mời bạn đọc tiếp để hiểu rõ hơn về các giải pháp chuyên dụng của chúng tôi cho máy ép con lăn mài áp suất cao (HPGR) liên quan đến các ngành công nghiệp chế biến khoáng sản.
QUY TRÌNH HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY NGHIỀN – HPGR
Việc nghiền quặng ở áp lực cao bằng Máy nghiền quả lô áp lực cao (HPGRs) chủ yếu đạt được thông qua quá trình nén. Quá trình này diễn ra giữa hai quả lô quay ngược chiều, theo đó quặng được nạp vào giữa các quả lô /con lăn. Nguyên liệu được cung cấp ép từ mật độ khối đến 70–85% so với mật độ thực và các hạt riêng lẻ được tiếp xúc với áp lực rất cao. Quá trình xử lý diễn ra trong lớp vật liệu được bao phủ thay vì tiếp xúc trực tiếp với các con lăn. Điều này làm giảm sự ăn mòn của các dụng cụ nghiền so với các phương pháp nghiền thông thường như máy nghiền bi hoặc máy nghiền SAG. Ngoài ra, tất cả vật liệu đều đi qua vùng nghiền tương đối nhỏ nhưng có cường độ cao giữa hai trục quả lăn, không để lại khối lượng nghiền nào không được sử dụng trái ngược với máy nghiền bi. Do đó, HPGRs cực kỳ hiệu quả trong điều kiện yêu cầu về không gian và hao mòn.
Do ứng suất nghiền không đồng trục, sản phẩm đầu ra cho thấy một lượng đáng kể vết nứt hoàn thành và mới bắt đầu phát ra từ bề mặt hạt. Ngoài ra, các hạt thường có các vết nứt vi mô và các khuyết tật khác tạo điều kiện cho quá trình nghiền tiếp theo và cải thiện động học của quá trình rửa trôi, tuyển nổi hoặc các quá trình tách khác. Do đó, mài bằng HPGR giúp tối ưu hóa các yêu cầu năng lượng và hiệu suất của các quá trình hạ nguồn như vậy.
Để đạt được sự trộn lẫn giữa các hạt thích hợp, tất cả các hạt cấp liệu phải nhỏ hơn khoảng cách hoạt động giữa các con lăn. Điều này cũng đảm bảo độ mòn thấp. Kích thước thức ăn tối đa được xử lý trong HPGR là một hàm của các thông số thiết bị cũng như đặc tính của quặng. Do đó, nó thay đổi giữa các phạm vi nhất định, cho phép sử dụng HPGR trong công việc nghiền thứ cấp, thứ ba và thứ tư.
So với thiết bị xử lý thông thường, HPGRs tạo ra một tỷ lệ cao các hạt trong kích thước thành phẩm. Tuy nhiên, do bản chất của sự xen lẫn giữa các hạt giữa hai con lăn, đầu ra HPGR cũng có thể chứa một lượng nhỏ các hạt quá khổ. Tỷ lệ giảm tốt nhất cho tất cả các cấp kích thước hạt đạt được khi HPGRs được vận hành với nhiều vật liệu đi qua trong hoạt động mạch kín.
ƯU ĐIỂM CỦA QUY TRÌNH
So với quy trình nghiền thông thường, ưu điểm chính của công nghệ HPGR là tiêu thụ năng lượng riêng thấp hơn với tốc độ đầu ra cao hơn và tỷ lệ thành phẩm lớn. Kết quả này chủ yếu là do áp lực xác định và đồng nhất tác động lên vật liệu trong khe hở giữa hai quả lô con lăn HPGR.
Sự xáo trộn trong lớp vật liệu giữa các quả lô cũng có tác dụng tích cực trong việc giảm tốc độ mài mòn bề mặt của chúng. Hiệu ứng này có thể được tăng cường đáng kể và tiết kiệm chi phí bằng cách áp dụng các hệ thống bảo vệ chống mài mòn sáng tạo của Köppern.
LỢI ÍCH VỀ MẶT KINH TẾ
Về chi phí đầu tư và chi phí vận hành HPGR mang lại nhiều lợi thế kinh tế khi so sánh với quá trình xử lý thông thường, chẳng hạn như:
- Tiêu thụ năng lượng cụ thể thấp hơn
- Chi phí vận hành thấp
- Thời gian vận hành thấp (giảm xuống 15% trong số các nhà máy SAG)
- Tính khả dụng của máy cao hơn do thiết kế máy tuyệt vời của Köppern
- Thời gian giao thiết bị ngắn hơn
- Diện tích máy nhỏ hơn và hệ số tải trọng nền thấp hơn
- Sản lượng quy trình ổn định
- Khả năng điều chỉnh các thông số quá trình để thay đổi tính chất khoáng
- Sản lượng máy cao hơn với khả năng ít công đoạn nghiền hơn
- Giảm tiêu thụ dụng cụ nghiền
- Lợi ích đối với các quy trình hạ nguồn do sự thận trọng có chọn lọc
- Sự vỡ hạt ưa thích ở ranh giới hạt khoáng
- Độ rung và tiếng ồn thấp
- Cốt liệu nghiền khô.
TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG VÀ CHI PHÍ
Hiệu quả năng lượng của quá trình nghiền thô và nghiền mịn là một vấn đề ngày càng quan trọng đối với ngành công nghiệp chế biến khoáng sản. Hơn một nửa năng lượng tiêu thụ trong ngành chỉ được sử dụng cho việc giảm kích thước của quặng.
Khi các loại quặng có năng suất cao trở nên ít dồi dào hơn, ngành công nghiệp đang tìm kiếm các loại cặn cứng hơn và nghèo hơn, do đó càng chú trọng hơn đến tầm quan trọng của việc nghiền thô và nghiền mịn tiết kiệm năng lượng.
Ngày nay, chi phí năng lượng cao cùng với sáng kiến giảm phát thải CO2 trên toàn thế giới đã khiến HPGRs hiện đại không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp chế biến khoáng sản. Những máy đóng gói hiệu quả cao này yêu cầu ít năng lượng hơn đáng kể so với các máy nghiền và máy nghiền thông thường, do:
- Nén đồng đều vật liệu giữa các con lăn
- Thời gian lưu giữ rất ngắn
- Yêu cầu năng lượng tối thiểu để vận chuyển vật liệu trong HPGR
- Vùng nghiền áp suất cao hoạt động nhỏ và 100%.
Liên hệ tư vấn
Hãy liên hệ với chúng tôi, quý khách sẽ được hỗ trợ nhanh chóng & miễn phí.| VP HÀ NỘI: | Lô H, The Zen, KĐT Gamuda, Q. Hoàng Mai, TP Hà Nội |
| NHÀ MÁY: | Km3, Đ. Phan Trọng Tuệ, H. Thanh Trì, TP Hà Nội |
| WEBSITE: | www.nguyenvinh.vn / www.chebienbot.com |
| HOTLINE: | 0945881362 |
| EMAIL: | franknguyenhn@gmail.com |
