Kính chào Quý khách hàng
Xin trân trọng gửi tới Quý vị Công nghệ giải pháp nhà máy sản xuất keo UF&MUF đạt tiêu chuẩn E1 Châu Âu và đạt tiêu chuẩn E1 Châu Âu với giá cả cạnh tranh
– Công suất sản xuất:
+ Sản xuất Keo UF&MUF
+ Sản xuất Formalin
Công ty chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng các dây chuyền sản xuất UF và MUF. Đầu ra phù hợp với các nhà máy ván gỗ nhân tạo, và chúng tôi cũng có thể cung cấp cho khách hàng dịch vụ trọn gói từ thiết kế kỹ thuật, thiết kế sản phẩm đến thử nghiệm lắp đặt thiết bị.
• Giới thiệu tóm tắt về quy trình:
1. Giai đoạn bổ sung: thêm formaldehyde và U1, điều chỉnh giá trị PH lên 7,5～8,0, tăng nhiệt độ lên 85-90℃, cách nhiệt trong 30 phút, điều chỉnh giá trị PH thành trạng thái axit và chờ phản ứng tự nhiên, tạo keo. Kiểm tra độ nhớt và thêm kiềm để dừng phản ứng.
2 Polycondensation đầu tiên: thêm U2, với thời gian phản ứng là 20-30 phút. Kiểm tra độ nhớt và thêm alkali để dừng phản ứng.
3 Polycondensation thứ hai: thêm U3, với cách nhiệt trong 20-30 phút, nhiệt độ giảm xuống dưới 75℃. Thêm U4 và điều chỉnh giá trị PH thành 7.0-7.2, và giảm nhiệt độ xuống dưới 50 độ, có keo.
Hướng dẫn: Tùy thuộc vào mức độ bảo vệ môi trường của keo cần thiết và vật liệu gỗ phù hợp để thêm Poly (vinyl alcohol), melamine, phụ gia và amoniac, với giá trị PH, nhiệt độ, thời gian phản ứng trên mỗi pha và thời gian cách nhiệt khác nhau, linh hoạt để nắm bắt.
Các tính năng công nghệ:
1. Công nghệ trao đổi nhiệt với cùng một dải và công nghệ khuấy nhiễu được áp dụng bởi nồi khuấy nhựa, với diện tích trao đổi nhiệt lớn hơn, tốc độ trao đổi nhiệt nhanh hơn, để trao đổi nhiệt tốt hơn, tăng và giảm nhiệt độ nhanh hơn và giữ nhiệt độ tại mọi điểm ổn định hơn. Việc khuấy trong nồi sẽ đều hơn và cặn keo sẽ ít hơn. Chất lượng keo sẽ được cải thiện phần nào, với số lượng keo sản xuất được cải thiện lên hơn 5%.
2. Bộ làm mát hiệu suất cao áp dụng cấu trúc trao đổi nhiệt hiệu suất cao, với tốc độ trao đổi nhiệt nhanh hơn, hiệu ứng trao đổi nhiệt tốt hơn và tiết kiệm không gian hơn.
3. Công nghệ điều khiển PLG được áp dụng trong hệ thống điều khiển điện, với tất cả các vật liệu bổ sung, các điểm điều khiển nhiệt độ được điều khiển bởi máy tính, giảm thiểu các lỗi vận hành do các lý do nhân tạo gây ra, đồng thời cung cấp các bản ghi đường cong về nhiệt độ và trọng lượng, đảm bảo sản xuất an toàn và keo định lượng cao.
Quy trình công nghệ sản xuất keo UF và MUF
Về cơ bản keo MUF được sản xuất giống như keo UF, trải qua quá trình phản ứng nhiệt giữa Formalin và Urê dưới sự xúc tác/ức chế của Axit Formic và Natri hydroxit. Sự khác nhau giữa sản xuất keo MUF và keo UF là trong quá trình phản ứng của keo MUF có sự tham gia của melamine.
+ Phản ứng trùng hợp:
NH2CONH2 + CH2O ⇒ OH-NH-CO-NH2
NH2CONH2 + 2CH2O ⇒ OH-NH-CO-NH2-CH2-OH
+ Phản ứng trùng ngưng:
2OH CH2 NH – CO – NH2 ⇒ NH2-CO-NH CH2 O CH2 NH CO NH2 + H2O
2OH CH2 NH – CO – NH – CH2 – OH ⇒ OH – CH2 – NH2 CO NH CH2 O + H2O OH – CH2 – NH2 – CO – NH – CH2
– Nguyên liệu sản xuất keo UF bao gồm: Urea (hàm lượng 98%), formalin (hàm lượng 37%) và các chất phụ trợ dung dịch NaOH (hàm lượng 25%) và axit formic.
– Nguyên liệu sản xuất keo MUF bao gồm: Urea (hàm lượng 98%), formalin (hàm lượng 37%) các chất phụ trợ melamin, NaOH.
Urê từ kho chứa sẽ được cấp đến khu vực sản xuất keo đến phễu cấp liệu. Từ phễu cấp liệu, urê sẽ được trục vít cấp đến thiết bị phản ứng keo.
Dung dịch NaOH (hàm lượng 25%), axit formic và melamin được chứa trong các thùng được cấp tới xi lanh định lượng sau đó cấp đến thiết bị phản ứng.
Các nguyên liệu Fomalin, ure, NaOH, axit formic, melamin được kiểm soát thông qua bộ cân định lượng và bồn đo mức.
Các nguyên liệu được trộn với nhau trong thiết bị phản ứng. Để quá trình phản ứng tạo keo sản phẩm thu được có sự đồng nhất, trong thiết bị có bố trí bộ gia nhiệt ống xoắn ruột gà để gia nhiệt hỗn hợp đến nhiệt độ thích hợp (95 – 100°C) được duy trì nhiệt độ này trong khoảng 1 giờ, sau đó giảm dần xuống khoảng 75°C và hợp kết hợp với cánh khuấy lắp đặt trên thiết bị để hoàn thành phản ứng. Tác nhân gia nhiệt sử dụng là hơi nước.
Quá trình xảy ra trong thiết bị phản ứng sẽ sinh ra hỗn hợp khí và hơi, hỗn hợp khí và hơi này sẽ được thu hồi tại thiết bị trao đổi nhiệt và được quay về thiết bị phản ứng keo. Tại thiết bị trao đổi nhiệt sử dụng nước để ngưng tụ hỗn hợp hơi, sau đó nước sẽ được đưa về tháp giải nhiệt. Mặt khác trong thiết bị trao đổi nhiệt khí sau khi được tách ra sẽ được quạt cấp đến tháp hấp thụ để xử lý. Quá trình xử lý khí trong tháp theo nguyên lý ngược chiều và tác nhân xử lý là nước. Khi đó nước và khí sẽ đi ngược chiều nhau, khí đi từ dưới lên và nước được tưới từ trên xuống. Để nâng cao hiệu quả xử lý khí, dưới đáy tháp có bố trí 1 bơm để tuần hoàn nước xử lý trong tháp. Nước thải thu được sau xử lý sẽ được đưa quay trở lại sản xuất. Khí thừa sau khi hấp thụ sẽ được đưa đi qua hệ thống xử lý khí thải (hệ thống xử lý khí thải là tháp đốt khí đuôi dùng để xử lý khí thải của dây chuyền sản xuất keo UF&MUF và dây chuyền sản xuất Formalin) để xử lý triệt để các chất ô nhiễm trong khí thải đảm bảo khí thải được xử lý đạt tiêu chuẩn trước khi thải ra ngoài môi trường. Sau khi làm nguội, sản phẩm keo thu được sẽ được qua thiết bị lọc keo và sau đó được bơm đến bồn chứa keo tại cụm bồn chứa sản phẩm. Tại đây keo thành phẩm sẽ được bơm cấp đến xe bồn để đi xuất.
Quy trình sản xuất Formalin hoàn toàn khép kín.
1. Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu là phối trộn:
– Các nguyên liệu đưa vào bồn phản ứng ở dạng hơi:
+ Thành phần thứ nhất là Methanol: Methanol dạng lỏng được bơm bằng bơm chuyên dụng bơm vào thiết bị lọc sau đó đến thiết bị hóa hơi để gia nhiệt thành dạng khí.
+ Thành phần thứ hai là oxy (không khí): không khí được dẫn qua thiết bị lọc không khí rồi được quạt hút không khí đưa vào thiết bị ổn định không khí. Sau đó không khí được đưa vào thiết bị hóa hơi cùng với Methanol dạng khí.
+ Thành phần thứ ba là: Hơi nước (cung cấp từ lò hơi). Sau khi hỗn hợp khí Methanol, không khí và hơi nước được gia nhiệt (từ nhiệt thiết bị phản ứng và nhiệt lò hơi) đến nhiệt độ phù hợp khoảng 650C – 700C sẽ dẫn sang thiết bị lọc hơi rồi vào thiết bị phản ứn
2. Công đoạn phản ứng:
– Hỗn hợp hơi đi vào lò phản ứng qua lớp xúc tác bạc (Ag) ở nhiệt độ 630 0C -6500C. Ban đầu lớp xúc tác bạc được làm nóng tới nhiệt độ 5000C thì dừng lại. Ở lớp xúc tác bạc, Methanol phản ứng tạo ra khí Formaldehye thông qua phản ứng oxy hóa và khử. Cân bằng nhiệt phản ứng oxy hóa và phản ứng khử methanol để duy trì nhiệt độ phản ứng ở lớp xúc tác bạc. Phản ứng ở thiết bị phản ứng diễn ra như sau:
+ Phản ứng chính:
CH3OH + ½ O2 → HCHO + H2O – 156Kj
CH3OH → HCHO + H2 + 85 Kj
+ Phản ứng phụ:
HCHO → CO + H2 + 12Kj
CH3OH + 3/2 O2 → CO2 + 2H2O – 676Kj
HCHO + O2 → CO2 + 2H2O – 519 Kj
HCHO + 1/2O2 → CH2O2 – 314 Kj
CH3OH → C + H2O + H2 – 31 Kj
CO + H2 → C + H2O – 136 Kj
CO + H2O → CO2 + H2 – 35 Kj
3. Công đoạn làm mát, hấp thụ và chứa sản phẩm:
Hỗn hợp khí hình thành trong phản ứng gồm có Formaldehyde, hơi nước, CO2, H2 và methanol dư lập tức được đưa qua bộ phận trao đổi nhiệt (dạng ống chùm, làm nguội bằng nước đi bên ngoài ống) để giảm nhanh nhiệt độ xuống khoảng 1500C để tránh sự phân hủy nhiệt của formaldehyde tạo thành trước khi qua tháp hấp thụ.
Hỗn hợp khí tạo thành rời thiết bị phản ứng chứa xúc tác bạc, được đưa vào tháp hấp thụ số 1. Đây là tháp hấp thụ kiểu 02 tầng đệm (có làm lạnh trung gian để tăng hiệu quả hấp thụ) làm việc theo nguyên tắc ngược chiều, hỗn hợp khí đi từ dưới lên, dòng chất lỏng là dung dịch formaldehyde loãng lấy từ tháp hấp thụ số 2 dội từ trên đỉnh tháp xuống, tại đây 90% formaldehyde trong dòng khí được hòa tan và chuyển thành Formalin dạng lỏng chảy xuống đáy tháp. Từ đáy tháp, dung dịch Formalin được kiểm tra chất lượng rồi thu về bồn chứa thành phẩm.
Dòng khí chưa được hòa tan trong nước ở tháp hấp thụ số 1 (gồm hơi Formaldehyde và methanol dư, CO2, CO, H2) tiếp tục được dẫn sang đáy tháp hấp thụ 2 để hòa tan một lần nữa bằng nước mềm dội từ trên đỉnh tháp xuống, chuyển formaldehyde còn lại thành dung dịch formalin loãng để tận dụng quay lại tháp hấp thụ số 1.
Hỗn hợp khí thải rời đỉnh tháp hấp thụ số 2 chứa các khí tồn dư gồm:
khoảng 18 % khí hydro, khoảng 0,005% các khí methanol, 0,0001 % khí formaldehyde dư và 0,004% oxit cacbon (CO), là các khí có khả năng cháy. Các khí này sau khi rờ đỉnh tháp theo đường ống đực dẫn vào bình điều áp để giảm áp suất và nhiệt độ của hỗn hợp khí. Lựa chọn sử dụng tháp đốt khí để tiếp tục đốt cháy toàn bộ các khí thải và tận dụng nguồn nhiệt sinh ra từ quá trình đốt ở dạng hơi nước để cung cấp cho toàn bộ quá trình sản xuất, vừa xử lý triệt để các nguồn khí thải đảm bảo không ô nhiễm môi trường (tháp đốt khí được châm lửa trước khi dẫn hỗn hợp khí vào lò, lúc này van dẫn khí sẽ được khóa chặt tránh nguy cơ nổ).
Các phản ứng cháy xảy ra tại tháp đốt khí:
2H2 + O2 ⇒ 2H2O
2CO + O2 ⇒ 2CO2
2CH3OH + 3 O2 → 2CO2 + 4H2O
HCHO + 3 O2 → CO2 + H2O
Phía ngoài của tháp đốt khí có đường ống nối với trống hơi. Trống hơi có 2 ngăn. Ngăn 1 (phía dưới) chứa nước mềm cung cấp nước vào đường ống đi bên ngoài tháp, nước đi trong ống hấp thụ nhiệt từ quá trình đốt khí của tháp và thực hiện hai vai trò. Vai trò thứ nhất, quá trình hấp thụ nhiệt của nước sẽ làm giảm nhiệt độ thành tháp giúp giảm nguy cơ cháy nổ. Vai trò thứ hai, nhiệt độ của tháp trong quá trình đốt sẽ giúp nước trong đường ống chuyển thành dạng hơi và đi về ngăn 2 (phía trên) của trống hơi. Tại ngăn 2, hơi nước sẽ được điều áp để cung cấp hơi nước cho toàn bộ quá trình sản xuất Formalin.
Vì vậy, lượng khí thải phát sinh ở công đoạn này là không đáng kể do có thiết bị xử lý khí thải. Quá trình đốt cháy sẽ sản sinh ra các khí CO2 và hơi nước.
Liên hệ tư vấn
Hãy liên hệ với chúng tôi, quý khách sẽ được hỗ trợ nhanh chóng & miễn phí.| VP HÀ NỘI: | Lô H, The Zen, KĐT Gamuda, Q. Hoàng Mai, TP Hà Nội |
| NHÀ MÁY: | Km3, Đ. Phan Trọng Tuệ, H. Thanh Trì, TP Hà Nội |
| WEBSITE: | www.nguyenvinh.vn / www.chebienbot.com |
| HOTLINE: | 0945881362 |
| EMAIL: | franknguyenhn@gmail.com |
