Sơn tĩnh điện – Powder coating

Categories: HÓA CHẤT
4 Comments
PPE for Powder Coating - Stay Protected While Powder Coating

Disadvantages and Benefits of Powder Coating

Sơn tĩnh là gì

Sơn tĩnh điện là một quá trình hoàn thiện khô đã trở nên cực kỳ phổ biến kể từ khi được giới thiệu ở Bắc Mỹ vào những năm 1960. Đại diện cho hơn 15% tổng thị trường hoàn thiện công nghiệp, bột được sử dụng trên nhiều loại sản phẩm. Ngày càng có nhiều công ty chỉ định sơn tĩnh điện để có chất lượng cao, hoàn thiện bền, cho phép sản xuất tối đa, cải thiện hiệu quả và đơn giản hóa việc tuân thủ môi trường. Được sử dụng làm lớp hoàn thiện chức năng (bảo vệ) và trang trí, sơn tĩnh điện có sẵn với nhiều màu sắc và kết cấu gần như vô hạn, và những tiến bộ công nghệ đã mang lại các đặc tính hiệu suất tuyệt vời.

Cách sơn tĩnh điện hoạt động

Sơn tĩnh điện dựa trên hệ thống nhựa polyme, kết hợp với chất kết dính, bột màu, chất làm phẳng, chất điều chỉnh dòng chảy và các chất phụ gia khác. Các nguyên liệu này được trộn đều, để nguội và được xay thành một loại bột đồng nhất tương tự như bột làm bánh. Một quá trình được gọi là lắng đọng phun tĩnh điện (ESD) thường được sử dụng để đạt được ứng dụng của lớp sơn tĩnh điện cho bề mặt kim loại. Phương pháp ứng dụng này sử dụng súng phun, tác dụng một điện tích tĩnh điện lên các hạt bột, sau đó chúng được hút vào phần tiếp đất. Sau khi sơn tĩnh điện, các bộ phận đi vào lò đóng rắn, khi được bổ sung nhiệt, lớp phủ phản ứng hóa học để tạo ra các chuỗi phân tử dài, dẫn đến mật độ liên kết ngang cao. Các chuỗi phân tử này có khả năng chống phá vỡ rất tốt. Loại ứng dụng này là phương pháp phổ biến nhất để áp dụng bột. Sơn tĩnh điện cũng có thể được áp dụng cho các chất nền phi kim loại như nhựa và ván sợi mật độ trung bình (MDF).

Đôi khi, một lớp sơn tĩnh điện được áp dụng trong quá trình thi công tầng sôi. Các bộ phận được làm nóng trước được nhúng vào một phễu chứa bột sôi và lớp phủ tan chảy, và chảy ra trên bộ phận. Có thể cần bảo dưỡng sau tùy thuộc vào khối lượng và nhiệt độ của bộ phận và loại bột được sử dụng. Bất kể quy trình ứng dụng nào được sử dụng, sơn tĩnh điện đều dễ sử dụng, thân thiện với môi trường, tiết kiệm chi phí và bền bỉ!

Độ bền của sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện là một lớp hoàn thiện chất lượng cao được tìm thấy trên hàng nghìn sản phẩm bạn tiếp xúc mỗi ngày. Sơn tĩnh điện bảo vệ máy móc thô ráp, cứng cáp nhất cũng như các vật dụng gia đình bạn phụ thuộc hàng ngày. Nó cung cấp một kết thúc bền hơn so với các loại sơn lỏng có thể cung cấp, trong khi vẫn cung cấp một kết thúc hấp dẫn. Các sản phẩm sơn tĩnh điện có khả năng chống chịu tốt hơn với chất lượng sơn bị giảm sút do tác động, độ ẩm, hóa chất, tia cực tím và các điều kiện thời tiết khắc nghiệt khác. Đổi lại, điều này làm giảm nguy cơ trầy xước, sứt mẻ, mài mòn, ăn mòn, phai màu và các vấn đề hao mòn khác. Ngoài độ bền cao, sơn tĩnh điện là một lựa chọn hấp dẫn do những lợi thế về môi trường.

Và với công nghệ chế tạo Sơn bột tĩnh điện Hosokawa chúng tôi

Sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện bao gồm một loại bột khô, chảy tự do được phủ lên bề mặt một cách tĩnh điện, không chứa dung môi được sử dụng trong lớp phủ sơn lỏng.   Sơn tĩnh điện được sử dụng chủ yếu cho các bề mặt kim loại, bao gồm ô tô và công nghiệp hàng hải, cũng như các thiết bị gia dụng, đồ nội thất văn phòng và các ứng dụng công nghiệp khác. Kích thước hạt xác định độ dày màng và kiểm soát sự phân bố kích thước hạt là rất quan trọng để có hiệu quả lớp phủ tối ưu. Cả hạt hạt lớn và hạt siêu mịn đều gây ra các vấn đề trong quá trình ứng dụng lớp phủ tĩnh điện.

Các máy nghiền và phân ly Mikro ACM là tiêu chuẩn trong ngành công nghiệp.   ACM làm giảm hiệu quả các hạt được tạo ra từ máy đùn ngược dòng và dây đai làm mát / máy nghiền sơ bộ từ chip ¼ ”đến 3/8” thành D50 là 35-40 µm và D99 là 90-100 µm. Có thể thêm CC Mikro-Classifier hạ lưu cho những ứng dụng phủ có chỉ định mức siêu mịn tối thiểu, ví dụ: <5% <5 µm. Mikro-ACM và Mikro-Classifier CC cũng có thể là lớp phủ xử lý cho các ứng dụng màng mỏng yêu cầu D50 trong phạm vi 18-25 µm.

Mikro-ACM và Mikro-Classifier CC có sẵn ở nhiều kích cỡ khác nhau, từ quy mô phòng thí nghiệm / thí điểm đến sản xuất quy mô lớn.   Các tùy chọn thiết kế khác bao gồm:

•   Thiết kế đặc biệt dễ làm sạch để thay đổi sản phẩm nhanh chóng

•   Chống sốc áp suất (thiết kế PSR) để chống cháy nổ

•   Thiết kế nhỏ gọn và tiết kiệm không gian để giảm thiểu thời gian làm sạch ống dẫn quy trình, lốc xoáy, v.v.

4 Comments

Your Thoughts